设备智能诊断系统，在关键筛分设备、泵类设备轴承体配置温振传感器，实现这些设备温度和振动的数据采集和在线监测，通过对设备历史运行数据的分析，预测设备未来的故障趋势，提前发出预警信号，并定期为所监测的设备推送故障诊断报告，提供科学的维护策略。此外，通过长时间的数据积累，系统能不断优化设备运维管理模型，最终实现设备的预测性维护，降低维护成本，提高设备利用率。

数智云科还根据建昌营煤矿洗煤厂的实际情况，提供了其他智能化系统：皮带超温洒水系统实现对皮带温度监测，温度超过设定值后自动喷淋洒水；设备轴封水系统实现轴封装置内水的流量和压力的监测和调节；生产集控系统对全厂设备进行集控升级改造，增加PLC及工控机系统，以提高系统的可靠性及灵活性，提高生产效率；电子围栏系统实现对视频图像中的目标物进行检测、识别和跟踪；配电室环境检测系统提高配电房/室的运维管理速率、减少设备的故障概率，降低企业运营的成本费，有效提高人员活动的安全性；产量计量系统自动完成产量数据的采集与记录，精确高效；生产过程控制系统实现泵出口阀门控制和跳汰机控制。这一系列智能化升级，为建昌营煤矿洗煤厂带来了全方位的技术革新，极大地提升了生产效率和管理水平。

数智云科与建昌营煤矿洗煤厂的深度合作，已经取得了显著成效。借助设备智能诊断等智能化系统，建昌营煤矿洗煤厂不仅实现了对设备当前运行状态的判断和未来状态的预测，还可通过振动分析精准定位故障部件、分析故障根因、全面监测故障劣化趋势、评估故障部件剩余寿命，从而将维护维修决策由临时、事后抢修等转变成计划、预测性维修。这一转变有效减少了非计划停机次数，保障连续生产，最大限度的降低安全事故风险。此外，随着历史数据和过程数据的大量积累，建昌营煤矿洗煤厂建立起具有自身特色的选煤厂主要设备故障案例库，丰富了典型故障模型，不断推进智能化分析技术在企业的应用，使分析结论更加智能和准确。